控制方式手动或自动泵
流量0-110L/H
压力0-20BAR
泵头材质PVC、PVDF
连接尺寸(mm)4*6、6*9、8*12
隔膜PTFE
冲程频率(冲程/分钟)120、160、200、300
电源220V(50HZ)
功率(W)12、40
重量(kg)3~4
用途**和废水、化工和电镀、食品和制药、环保和石化、造纸和纺织
功能带液位探头接口、脉冲信号、4-20毫安电流信号
产地佛山
线路板药水泵在电子制造行业中具有重要的应用,主要用于印刷电路板(PCB)的生产过程中。具体应用包括以下几个方面:
1. 化学药水的输送:在PCB制造过程中,需要使用多种化学药水进行清洗、蚀刻、电镀等工艺。线路板药水泵用于将化学药水从储存罐输送到生产线上,确保药水能够、稳定地供应到各个处理槽中。
2. 控制流量:药水泵通常配备流量控制装置,能够调节药水的流量,确保每个处理槽中的药水浓度和量都符合工艺要求,从而提高产品质量和一致性。
3. 耐腐蚀性:由于药水泵需要处理腐蚀性化学物质,因此泵体和密封材料通常采用耐腐蚀材料(如聚、PVDF等),以确保泵的长期稳定运行。
4. 自动化集成:现代PCB生产线通常高度自动化,药水泵可以与PLC(可编程逻辑控制器)或其他自动化系统集成,实现自动启停、流量调节和故障报警等功能,减少人工干预,提高生产效率。
5. 环保与安全:药水泵的设计通常考虑到环保和安全因素,确保在输送过程中发生泄漏或污染,同时减少化学药水的浪费,降低生产成本。
6. 多种类型选择:根据不同的应用需求,药水泵可以选择不同类型的泵,如离心泵、隔膜泵、磁力泵等,以满足不同工艺条件下的输送要求。
总的来说,线路板药水泵在PCB制造过程中扮演着关键角色,确保了化学药水的输送和工艺的顺利进行,从而提高了生产效率和产品质量。
磁力泵的特点如下:
1. 无泄漏:磁力泵采用磁力耦合传动,*机械密封,因此完全无泄漏,适合输送有毒、有害或易燃易爆的介质。
2. 结构简单:磁力泵结构紧凑,零部件较少,维护和保养相对简便。
3. 节能:磁力泵的传动效率高,能耗较低,能够有效节省能源。
4. 耐腐蚀:磁力泵的过流部件通常采用耐腐蚀材料制造,适合输送腐蚀性介质。
5. 运行平稳:磁力泵运行时振动小,噪音低,工作平稳可靠。
6. 适用范围广:磁力泵可用于输送液体,包括清水、油类、酸、碱、**溶剂等。
7. 安全性高:由于无机械密封,磁力泵在运行过程中产生火花,适合在易燃易爆环境中使用。
8. **命:磁力泵的磨损部件较少,使用寿命较长,减少了更换和维修的频率。
9. 自吸能力:部分磁力泵具有自吸功能,能够在无液情况下启动并吸入液体。
10. 维护方便:磁力泵的维护相对简单,通常只需定期检查磁力耦合器和轴承即可。
这些特点使得磁力泵在化工、医药、食品、环保等领域得到广泛应用。

化工药水泵的特点主要包括以下几个方面:
1. 耐腐蚀性强:化工药水泵通常采用耐腐蚀材料制造,如不锈钢、塑料、陶瓷等,能够抵抗化学药剂的侵蚀,确保泵在恶劣环境下的长期稳定运行。
2. 密封性能好:由于化工药水泵需要处理有毒、有害或易挥发的化学液体,因此其密封性能至关重要。常见的密封方式包括机械密封和填料密封,以防止泄漏和环境污染。
3. 节能:化工药水泵设计时注重提率,减少能量损耗。通过优化叶轮和泵体结构,降低运行成本,同时减少能源消耗。
4. 适应性强:化工药水泵能够适应不同的工况和介质,包括高粘度、高浓度、高温或低温的化学液体。其设计灵活,可根据具体需求进行调整和定制。
5. 操作维护简便:化工药水泵结构简单,易于安装和拆卸,维护方便。一些泵还配备了自动控制系统,能够实现远程监控和自动调节,提高操作的便捷性和安全性。
6. 安全可靠:化工药水泵在设计和制造过程中严格遵循相关安全标准,确保其在高压、高温、有毒等危险环境下仍能安全运行,**操作人员和设备的安全。
7. 多样化选择:化工药水泵种类繁多,包括离心泵、隔膜泵、磁力泵等,用户可以根据具体需求选择适合的泵型和规格,满足不同的工艺要求。
8. 环保性能好:化工药水泵在设计和运行中注重环保,减少泄漏和排放,降低对环境的污染,符合现代工业对的要求。
这些特点使得化工药水泵在化工、制药、环保等领域得到广泛应用,成为处理化学液体的重要设备。

无轴封磁力泵是一种采用磁力驱动技术的泵类设备,具有以下特点:
1. 无泄漏:由于采用磁力耦合传递动力,取消了传统的机械密封或填料密封,避免了介质泄漏问题,特别适用于输送有毒、有害、易燃、易爆或贵重的液体。
2. 安全性高:无轴封设计消除了因密封失效导致的泄漏风险,提高了操作安全性,尤其适合化工、制药等对安全性要求高的行业。
3. 维护简便:由于没**械密封或填料密封,减少了易损件的数量,降低了维护频率和成本,延长了设备的使用寿命。
4. 运行平稳:磁力驱动方式使得泵的运行更加平稳,振动和噪音较小,适合对噪音和振动敏感的环境。
5. 节能:磁力泵的设计通常具有较高的效率,能够有效降低能耗,节约运行成本。
6. 适用范围广:无轴封磁力泵可以输送腐蚀性、高温、低温或高纯度的液体,广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
7. 结构紧凑:磁力泵通常结构紧凑,占用空间小,便于安装和布置。
8. 耐腐蚀性强:泵体和过流部件通常采用耐腐蚀材料制造,能够适应腐蚀性介质的输送。
9. 自动化程度高:磁力泵可以与自动化控制系统集成,实现远程监控和自动控制,提高生产效率。
10. 环保性能好:由于无泄漏设计,减少了对环境的污染,符合现代工业对环保的要求。
无轴封磁力泵凭借其特的优势,在众多工业领域得到了广泛应用,尤其在对密封要求严格的场合表现出色。

次转移泵是一种专门用于输送次的设备,具有以下特点:
1. 耐腐蚀性强:次是一种强氧化剂,具有强腐蚀性。转移泵通常采用耐腐蚀材料制造,如聚、聚四乙烯或316不锈钢等,以确保长期稳定运行。
2. 密封性能好:由于次的腐蚀性和挥发性,转移泵的密封设计至关重要。通常采用机械密封或磁力密封,防止泄漏,确保操作安全。
3. 流量和扬程可调:次转移泵通常具有可调节的流量和扬程,能够满足不同工况的需求,确保输送。
4. 运行稳定可靠:转移泵设计合理,结构紧凑,运行平稳,噪音低,维护方便,使用寿命长。
5. 安全性高:次具有强氧化性和一定的毒性,转移泵在设计上考虑了安全因素,如防爆、防泄漏等,确保操作人员的安全。
6. 自动化程度高:部分次转移泵配备自动化控制系统,能够实现远程监控和自动启停,提高操作效率。
7. 应用广泛:次转移泵广泛应用于水处理、消毒、化工、制药等领域,适用于需要输送次的场合。
8. 节能环保:现代次转移泵设计注重节能环保,采用电机和优化流道设计,降低能耗,减少对环境的影响。
这些特点使得次转移泵成为输送次的理想选择,能够满足不业的需求。
磁力泵的适用范围广泛,主要包括以下几个方面:
1. 化工行业:用于输送腐蚀性液体,如酸、碱、盐溶液等,确保介质无泄漏,安全可靠。
2. 医药行业:适用于输送药品、原料药、中间体等,要求高洁净度和无污染的场合。
3. 石油和气行业:用于输送易燃、易爆、有毒的液体,如、气凝液等,确保安全操作。
4. 电镀行业:用于输送电镀液、酸洗液等腐蚀性液体,保证电镀质量。
5. 环保行业:用于污水处理、废水处理等,输送含有固体颗粒的液体。
6. 食品和饮料行业:用于输送果汁、乳制品、酒精等食品级液体,确保卫生和安全。
7. 实验室和研究机构:用于输送实验用液体,要求高精度和无泄漏。
8. 核工业:用于输送放射性液体,确保操作人员的安全和环境的保护。
磁力泵因其无泄漏、无污染、安全可靠等特点,在需要高密封性和高安全性的场合得到了广泛应用。
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